鍍鋅鋼管具有耐腐蝕和長使用壽命的雙重優勢，并且價格相對較為便宜，因此其使用越來越普遍。然而，有些使用者在焊接鍍鋅鋼管時不夠注意，出現了一些不必要的問題。下面甘肅中洋鋼材廠家小編就把鍍鋅鋼管的焊接小技巧分享給大家。

一、打磨鋼管鍍鋅層

  在焊接鍍鋅鋼管之前，需要先將焊接部位的鍍鋅層打磨掉，否則可能會出現氣泡、沙眼和假焊等問題。此外，不這樣做還會導致焊縫變脆，降低其剛性。

二、鍍鋅鋼管的焊接方法
  鍍鋅鋼管是指在低碳鋼表面鍍上一層鋅，通常鍍鋅層的厚度約為20微米。鋅的熔點為419攝氏度，而沸點約為908攝氏度。在焊接過程中，鋅會熔化成液態，漂浮在熔池的表面或位于焊縫的根部。鋅在鐵中的固溶度較高，熔融鋅會沿著晶界滲透，侵蝕焊縫金屬，低熔點的鋅可能導致“液態金屬脆化”。此外，鋅還會與鐵形成脆性的金屬間化合物，這些脆性相會降低焊縫金屬的塑性，在拉伸應力的作用下容易造成裂紋。
  焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫，容易出現穿透裂紋。在鍍鋅鋼管的焊接過程中，坡口表面及邊緣的鋅層在電弧熱的影響下，會發生氧化、熔化和蒸發，進而產生白色煙塵和蒸汽，這容易導致焊縫內部出現氣孔。此外，鋅的蒸發會釋放大量白色煙塵，對人體有刺激和傷害。因此，建議將鍍鋅鋼管的焊接區域和鍍鋅層進行打磨處理。

三、焊接工藝控制 
  鍍鋅鋼管的焊接準備與普通低碳鋼相似，但需要特別關注坡口尺寸及其周圍的鍍鋅層。為了確保 蘭州鋼管焊接的充分性，坡口角度應保持在60°到65°之間，并且留有1.5到2.5mm的間隙。為了減少鋅對焊縫的影響，在焊接鍍鋅鋼管前可以先將坡口內的鍍鋅層清除。

  在實際操作中，采用了集中打坡口、不留鈍邊的工藝進行統一控制，并實施了兩層焊接工藝，從而降低了未焊透的風險。焊條的選擇要根據鍍鋅鋼管的基材特性來進行，通常為了便于操作，會普遍使用J422焊條，這適用于低碳鋼。